6月6日，記者從神木氣田獲悉，隨著雙16井區(qū)一井組最后一口套管滑套工藝井壓裂施工的結(jié)束，中國石油首批工廠化作業(yè)示范區(qū)之一的長慶神木氣田工廠化試驗(yàn)井組壓裂作業(yè)取得圓滿成功，標(biāo)志著長慶氣田工廠化試驗(yàn)區(qū)壓裂作業(yè)現(xiàn)場試驗(yàn)取得新進(jìn)展。
為提高氣田水平井、直叢井作業(yè)效率，降低作業(yè)成本，長慶油田在蘇里格氣田和神木氣田開辟了靖70-18井區(qū)、雙16井區(qū)兩個(gè)氣田工廠化試驗(yàn)區(qū)，均屬于中國 石油設(shè)立的首批工廠化作業(yè)示范區(qū)，旨在探索長慶氣田工廠化作業(yè)新模式。5月，長慶氣田首先在靖70-18工廠化試驗(yàn)區(qū)G0-7井組完成了工廠化壓裂現(xiàn)場試 驗(yàn)，累計(jì)壓裂改造6口水平井、3口直井，壓裂作業(yè)用時(shí)21天；隨后又在雙16井區(qū)雙22-26井組開展了第二個(gè)工廠化壓裂試驗(yàn)，完成了5口套管滑套井、4 口機(jī)械封隔器井共計(jì)9口直井連續(xù)壓裂作業(yè)，共壓裂改造44層，歷時(shí)12天。兩個(gè)試驗(yàn)井組均采用工廠化作業(yè)模式，分別節(jié)省施工時(shí)間50天以上，提高工作效率 1倍以上，為探索、刻畫長慶氣田工廠化作業(yè)模式奠定了穩(wěn)固的基礎(chǔ)。
同時(shí)，長慶油氣院通過與采氣一廠、采氣二廠項(xiàng)目組及川慶井下合作，提前對供水、工藝和組織模式進(jìn)行論證。緊緊圍繞“開發(fā)效益最大化”的目標(biāo)，確定了以井場 “人工湖”和大排量連續(xù)混配技術(shù)為核心的供、儲(chǔ)、配一體化集中供水模式，減少儲(chǔ)液罐占地面積50%以上，節(jié)約備水10天以上，大幅提高了供水效率。在工藝 技術(shù)方面，運(yùn)用了從分散到集約的“標(biāo)準(zhǔn)化”思路，以此作為工廠化作業(yè)的核心理念，用成熟、高效的套管滑套和水力噴砂的連續(xù)分壓工藝作為工廠化壓裂作業(yè)的主 體工藝，實(shí)現(xiàn)批量化、流水線作業(yè)，從而最大限度地降本增效。在生產(chǎn)組織方面，以精細(xì)化管理作為工廠化作業(yè)的“靈魂”，利用科學(xué)的管理方法對生產(chǎn)組織各項(xiàng)因 素進(jìn)行最優(yōu)化處理，形成以“六個(gè)一趟過”為關(guān)鍵的流水線集中壓裂組織模式，并制定了相關(guān)技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。在“六個(gè)一趟過”中，僅創(chuàng)造性地應(yīng)用大尺寸連續(xù)油管 進(jìn)行通、洗井作業(yè)這一項(xiàng)措施，就節(jié)約24天時(shí)間.科學(xué)的生產(chǎn)組織模式全面提高了工廠化壓裂各環(huán)節(jié)作業(yè)效率，確保了兩個(gè)井組現(xiàn)場試驗(yàn)順利完成，增效提速效果 顯著。
其次，為進(jìn)一步優(yōu)化氣田工廠化資源配置，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益雙贏，長慶油氣院研發(fā)了新型可回收壓裂液體系，在雙22-26井組開展了現(xiàn)場試驗(yàn)，現(xiàn)場回收利用返排液2700立方米，占到返排液總量70%，并實(shí)現(xiàn)了全程低摩阻施工、無液氮伴注下的快速返排等設(shè)計(jì)目標(biāo)。
目前，這個(gè)井組已完成整體改造作業(yè)，進(jìn)入后期放噴排液階段。該井組壓裂作業(yè)的完成，標(biāo)志著具有長慶氣田特色的鉆井試氣工廠化作業(yè)模式趨于成熟，為中石油全面探索建設(shè)工廠化示范區(qū)井組提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐和保障。
